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电机冲片槽形、孔数及形状两者之间结构工艺性能

2019-07-13 00:00:00
作者:美高梅正规网址
导读:
电机定转子冲片设计除开料使用率、标椎化直经和规格精密度等具体要求外,还必须考虑其加工工艺性能 [...]

  电机定转子冲片设计除开料使用率、标椎化直经和规格精密度等具体要求外,还必须考虑其加工工艺性能。

  1、槽形的选择

  冲压模制造的难易,大部分在于槽形。确定槽形时,应考虑以下因素:

  ●有利于模具制造,压铸模具热处理时,型腔尖角处常因应力而产生裂缝。设计时该尽量采用圆角,圆角半经一般应不少于1mm。如果型腔采用拼块结构,为有利于拼块加工,以采用平肩平底或平肩圆底梨型槽为好。对于闭口粉刺槽的桥拱间距规格要求很准,工序上较难保证。

电机冲片槽形、孔数及形状两者之间结构工艺性能
电机冲片槽形、孔数及形状两者之间结构工艺性能

  从嵌线和铝铸多角度考虑,圆底槽比平底槽好。转子冲片采用圆底槽能改进输电线的添充情况,槽绝缘层不容易受损,在槽满率相同的情况下,嵌线比平底槽容易。定子冲片采用圆底槽,铝铸时铝水的添充情况比平底槽好。

  ●冲片槽孔抗压强度与冲压模模刃抗压强度有关,槽孔间距很小,压铸模具容易受损。从模具制造和使用寿命考虑,对于厚0.6mm的硅钢片,一般槽孔间距应不少于0.7mm;磁极冲片减振孔或槽,一般槽孔间距应不少于1.9mm。

  2、记号槽

  记号槽(也叫标识槽)是冲片正反两面及轴向位置的标识。因此,冲片上的标识槽的轴线不宜与邻近燕尾槽的轴线相连接起来。对于无燕尾槽的冲片,则标识槽的轴线不能与齿或槽的轴线相连接起来。当槽数很多时,很难查看小半圆洞(定位槽)相对于齿或槽的位置。因此,往往在转子冲片内孔上做两个不同大小的小半圆洞。大中小型电机转子冲片往往使键槽有带尖角兼作标识槽。

  3、径向通风口的形状与位置

  从冲压模的加工及使用寿命方面考虑,通风口最好采用椭圆形。椭圆形通风口风阻系数最少,有益于电机的自然通风。通风口的数量应相当于电机极数的倍率,并沿圆心联合分布,以防引起磁路上的一高一低和机械上的不平衡。

  通风口的位置应考虑冲压模的抗压强度,不宜使孔外缘到键槽或孔轴的间距少于5mm,在小容积电机中,最好的选择通风口中心在槽底圆心和孔轴圆心中间,这样,上模在各个方向上抗压强度较均匀分布。

  4、扇形冲片的结构工艺性能

  为了提升扇形冲片铁芯的稳固性和磁路的稳定性,铁芯冲片采用交差叠装,后以燕尾筋或绷紧螺杆固定。确定扇形片结构时该特别注意以下原则:

  ●扇形片的里外弦长相加或其和的整倍率,应略少于硅钢片的总宽,以利于合理套裁。

  ●铁芯整圆中扇形片数(拼数)与槽数有关。理应使每份扇形片上的齿数为整数金额,择优采用双数槽。为了能开最简单的方法的1/2交差方法叠装。这时,扇形片应设置两个燕尾槽(筋)或固定螺杆孔,槽孔过多装压麻烦;若只有一个槽(孔),则扇形片固定牢靠。

  ●当扇形片槽数仅能采用奇数时,应尽量采用1/3交差叠装,避免正反向叠片。满足以上条件的扇形片,每台电机只要用一种复冲压模就可完成扇形片的冷挤任务。

  ●扇形片两头应是一个半槽而不是一个半齿。应竭尽全力防止出现半齿分块。不然扇形片两头的半齿比较容易形变甚至断裂。这种冲片的复冲压模的型腔将增加一个齿的产量,且凸模的抗压强度也有一定的降低。

  ●扇形片侧面一般留出0.3mm间距,以保证叠压时,两扇形片不因重复。

  ●扇形片拼数不适合过多,不然不仅会降低叠装速率,而且因接缝处过多,影响导带磁能。每份扇形片的占地面不适合过大,以防绷紧螺杆直经过大和根数过多,增加了结构和加工的多元性。

  5、其他

  ●磁极冲片的螺杆孔或仰钉孔对压装质量影响很大,内径一般比螺杆或柳钉直经大0.2mm。

  ●冲片的规格精密度主要在于冲压模的精密度,目前冲压模制造精密度,一般为IT6~IT7级,故冲片的规格精密度一般取IT8级,再高的精度等级较难达到。

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