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电机耗损高咋办?

2019-07-13 00:00:00
作者:美高梅正规网址
导读:
电动机在将动能变换为动能和势能的同时,本身也耗损部分能量,电动机耗损一般可分成可变性耗损、固定耗损和杂散耗损三部分 [...]

  电动机在将动能变换为动能和势能的同时,本身也耗损部分能量,电动机耗损一般可分成可变性耗损、固定耗损和杂散耗损三部分。

  1.可变性耗损是随负载变化的,包括转子电阻损耗(铜损)、定子电阻损耗和电刷电阻损耗。

  2.固定耗损与负载有关,包括变压器铁芯耗损和机械耗损。铁损又由磁滞耗损和涡流损耗所组合而成,与电流的平方米正比,其中磁滞耗损还与频率成反比。

  3.其他杂散耗损是机械耗损和其他耗损,包括滚针轴承的磨擦耗损和电扇、定子等因为转动引起的风阻系数耗损等。

电机耗损高咋办?
电机耗损高咋办?

  几类降低电机耗损的具体措施

  一、转子耗损

  降低电动机转子I^2R耗损的主要方法有:

  1、增加转子槽直径,在同样转子直径的情况下,增加转子槽直径会降低磁路占地面,增加齿部磁密。

  2、增加转子槽满槽率,这对底压小电动机效果好一点,应用最佳绕线和绝缘层规格、大导线截面积可增加转子的满槽率。

  3、尽量减短转子绕阻端科长度,转子绕阻梁端耗损占绕阻总耗损的1/4~1/2,降低绕阻端科长度,可提升电动机速率。实验室说明,端科长度降低20%,耗损降低10%。

  二、定子耗损

  电动机定子I^2R耗损主要与定子电流量和转子电阻器有关,相应的节能方法主要有:

  1、缩减定子电流量,这可从提升电流和电机额定功率因素两方面考虑。

  2、增加定子槽直径。

  3、缩减定子绕阻的电阻器,如采用粗的输电线和电阻器低的材料,这对小电动机较有意思,因为小电动机一般为铝铸定子,若采用铸铜定子,电动机总损害可降低10%~15%,但现如今的铸铜定子需用制造温度高且技术还没普及化,其成本超出铝铸定子15%~20%。

  三、变压器铁芯耗损

  电动机铁耗可以由以下具体措施缩减:

  1、缩减磁相对密度,增加变压器铁芯的尺寸以降低磁通相对密度,但电动机用铁量进而增加。

  2、降低铁心片的薄厚来降低感应电流的损害,如用冷轧硅钢片充当热轧硅钢片可缩减硅钢片的薄厚,但薄铁心片会增加铁心片数量和电机制造成本。

  3、采用导带磁能良好的冷轧硅钢片降低磁滞耗损。

  4、采用性能铁心片绝缘层金属涂层。

  5、淬火及先进制造技术,铁芯片加工后的剩下剪切力会严重危害电动机的耗损,硅钢片加工时,剪裁方向、冲剪应力对变压器铁芯耗损的影响很大。沿着硅钢片的碾轧方向剪裁、并对硅钢冲片进行淬火,可降低10%~20%的耗损等方法来实现。

  四、杂散耗损

  现如今对电动机杂散耗损的认识仍旧处于探讨阶段,现如今一些降低杂散损害的主要方法有:

  1、采用淬火及深度加工降低定子表面短路故障。

  2、定子槽体表面绝缘层处理。

  3、通过完善转子绕阻设计降低谐波。

  4、完善定子槽配合设计和配合降低谐波,增加定、定子齿槽、把定子槽形设计成斜槽、采用串接的正弦绕阻、散播绕阻和短距绕阻可大幅度降低高次谐波;采用带磁槽泥或带磁槽楔取代传统的绝缘层槽楔、用带磁槽泥抹平电动机转子变压器铁芯槽孔,是降低额外杂散耗损的有效方法。

  五、风摩耗损

  风摩耗损占电机总损害的25%左右,应该受到人们需有的看重。磨擦损害主要有滚针轴承和密封性引起,可由以下具体措施缩减:

  1、尽量缩减轴的规格,但需满足輸出扭距和转子动力学模型的要求。

  2、使用效率滚针轴承。

  3、使用效率进气系统及润滑液。

  4、采用先进的密封性技术。

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